家具制造过程中除基材的预处理、组装过程外，工业涂装主要包括涂料涂装、胶粘等过程，VOCs 排放主要来源于涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂、胶粘剂等原辅材料中的有机溶剂组分挥发，主要排放环节包括：
（1）调配
涂料、胶粘剂和稀释剂等 VOCs 物料在送至涂装工位前，需要根据产品需要进行调配，调配一般在密闭间内进行，使用搅拌机进行混合，期间会散发 VOCs 废气。
（2）胶粘
胶粘是指利用胶粘剂把被粘物连接成整体的操作过程，有喷胶、涂胶等作业方式，常用于软体家具生产和以人造板为原料的家具生产过程。常见的胶粘剂有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺－甲醛树脂胶和聚醋酸乙烯胶（白乳胶）等。
（3）涂料涂覆
将调配好的涂料在涂装工位涂覆在基材表面的过程产生 VOCs，VOCs 产排特征与涂覆方式紧密相关。常见的涂覆方式有空气喷涂、静电喷涂、辊涂、刷涂、淋涂和浸涂等。
以典型的空气喷涂法为例，在此过程中涂料从喷嘴喷出，形成漆雾，飞落至基材表面，由于喷涂法的涂料利用率较低，大量固体成膜物质与溶剂未附着于基材，形成 VOCs 与固体颗粒物混合的废气。辊涂、浸涂、淋涂等涂覆方式一般在密闭空间进行，涂料利用率较高，产生颗粒物较少，废气风量较小。
（4）干燥
表面均匀涂覆了涂料涂层的基材在干燥过程中，基材表面的剩余有机溶剂全部挥发，形成 VOCs 废气。涂料的干燥可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥和电子束辐射固化干燥等多种方式。目前，使用最广泛的是加热干燥。加热干燥根据原材料的材质不同，干燥温度也各不相同，一般木质基材、竹藤基材的干燥温度较低，塑料基材和金属基材可适当提高干燥温度，金属基材的干燥温度最高。
根据基材的形状大小，除小工件的空气喷涂外，一般干燥过程的 VOCs 产生量大于涂料调配、涂装工序的产生量。干燥工序产生的 VOCs 废气风量稳定、VOCs 浓度高。
来源：《浙江省挥发性有机物污染防治可行技术指南 家具制造》
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