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我国化工园区VOCs治理存在的问题及解决办法

2019-11-06

  我国的化工园区规模比较大,根据“谁污染谁治理”的原则,企业需要承担自己的污染治理费用。目前,VOCs治理行业发展处于初期阶段,很多企业及工业园区没有VOCs监测能力,未建立完善VOCs监测监管体系,导致有些中小企业VOCs无组织排放现象较普遍。

 

我国化工园区VOCs治理存在的问题及解决办法1

  VOCs种类及组分非常复杂

  企业VOCs通常为有组织和无组织两种排放方式。有组织排放主要包括物料生产过程、装卸及转输中的有组织工艺废气等;大部分企业未建立完善VOCs监测监管体系,未开展泄漏检测与修复( LDAR) 工作,受限于VOCs监测能力的限制,未定期开展VOCs污染物监测,使大量VOCs未得到有效治理而直接外排。

  据不完全统计,化工企业VOCs 处理设施建成投用率不足50%,仅仅集中在处理工艺过程和溶剂使用环节的挥发性污染物,VOCs无组织排放现象较普遍。

  采取的治理方式

  针对企业中大量存在的低浓度VOCs和异味的排放环节,企业大多采用简易的活性炭吸附装置进行净化,没有活性炭再生装置,吸附饱和后更换活性炭,活性炭的使用量非常大。由于更换活性炭的费用较高(1吨活性炭约1万元左右),特别是吸附了有机溶剂的活性炭是作为危险废物进行管理的,加上废活性炭的处置费用较高(1吨活性炭的处置费用约0.3万~0.6万元),实际上大部分企业难以做到定期更换。另一方面,活性炭本身是一种可再生的资源,需要进行再生后循环利用。

  借鉴国外经验

  在一定区域内建立活性炭的再生平台(基地),由第三方进行统一管理,集中对使用后的活性炭进行再生后循环利用,可以显著降低企业更换活性炭的成本,是使用活性炭进行VOCs治理的一个最为合理可行的治理模式。采用该模式可以解决大部分低浓度VOCs及恶臭异味的净化问题,应尽快在区域(园区)内进行推广。

  针对化工园区的综合治理,可建立VOC s监测监控体系,将VOCs的监控纳入日常生产管理体系。加快推进VOCs治理设施建设,选用可靠稳定的VOCs治理组合技术和装置装备,有效降低化工园区VOCs排放总量。

  

我国化工园区VOCs治理存在的问题及解决办法2

 

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